პლასტიკური ექსტრუდერების საერთო ხარვეზების ანალიზი

პლასტიკური ექსტრუდერები არის აუცილებელი მანქანა პლასტმასის ინდუსტრიაში, რომელიც პლასტმასის მარცვლებს სხვადასხვა ფორმებად გარდაქმნის. თუმცა, როგორც ნებისმიერი მანქანა, ისინი მიდრეკილნი არიან ხარვეზებისკენ, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს წარმოებას. ეფექტური ოპერაციების შესანარჩუნებლად გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ამ საკითხების გააზრებას და მათ მოგვარებას. აქ მოცემულია ექსტრუდერის საერთო ხარვეზების ყოვლისმომცველი ანალიზი და მათი აღმოფხვრის მეთოდები:

1. მთავარი ძრავა ვერ ამუშავდება:

მიზეზები:

1. არასწორი გაშვების პროცედურა:დარწმუნდით, რომ გაშვების თანმიმდევრობა სწორად არის დაცული.
2. დაზიანებული ძრავის ძაფები ან აფეთქებული საკრავები:შეამოწმეთ ძრავის ელექტრული წრე და შეცვალეთ დაზიანებული საკრავები.
3. გააქტიურებული დაბლოკვის მოწყობილობები:გადაამოწმეთ, რომ ძრავთან დაკავშირებული ყველა ჩამკეტი მოწყობილობა სწორ მდგომარეობაშია.
4. გადაუდებელი გაჩერების ღილაკის გაუქმება:შეამოწმეთ გადატვირთულია თუ არა გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი.
5. გამორთული ინვერტორული ინდუქციური ძაბვა:დაელოდეთ 5 წუთს მთავარი დენის გამორთვის შემდეგ, რათა ინვერტორული ინდუქციური ძაბვა დაიშალოს.

გადაწყვეტილებები:

1. ხელახლა შეამოწმეთ გაშვების პროცედურა და დაიწყეთ პროცესი სწორი თანმიმდევრობით.
2. შეამოწმეთ ძრავის ელექტრული წრე და შეცვალეთ ნებისმიერი გაუმართავი კომპონენტი.
3. დაადასტურეთ, რომ ყველა ჩაკეტილი მოწყობილობა გამართულად ფუნქციონირებს და არ უშლის ხელს გაშვებას.
4. გადააყენეთ გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი, თუ ის ჩართულია.
5. ძრავის გადატვირთვის მცდელობამდე მიეცით ინვერტორული ინდუქციური ძაბვის სრული გამორთვა.

2. არასტაბილური მთავარი ძრავის დენი:

მიზეზები:

1. არათანაბარი კვება:შეამოწმეთ კვების მანქანა ნებისმიერი პრობლემისთვის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მასალის არარეგულარული მიწოდება.
2. დაზიანებული ან არასწორად შეზეთილი ძრავის საკისრები:შეამოწმეთ ძრავის საკისრები და დარწმუნდით, რომ ისინი კარგ მდგომარეობაშია და ადეკვატურად შეზეთილი.
3. უმოქმედო გამათბობელი:შეამოწმეთ, რომ ყველა გამათბობელი მუშაობს სწორად და თანაბრად ათბობს მასალას.
4. არასწორად მორგებული ან ჩარევით ხრახნიანი რეგულირების ბალიშები:შეამოწმეთ ხრახნიანი რეგულირების ბალიშები და დარწმუნდით, რომ ისინი სწორად არის გასწორებული და არ იწვევს ჩარევას.

გადაწყვეტილებები:

1. მოაგვარეთ კვების მანქანა, რათა აღმოიფხვრას ნებისმიერი შეუსაბამობა მატერიალურ კვებაში.
2. შეაკეთეთ ან შეცვალეთ ძრავის საკისრები, თუ ისინი დაზიანებულია ან საჭიროებს შეზეთვას.
3. შეამოწმეთ თითოეული გამათბობელი სწორად მუშაობისთვის და შეცვალეთ ნებისმიერი გაუმართავი.
4. შეამოწმეთ ხრახნიანი რეგულირების ბალიშები, სწორად გაასწორეთ ისინი და შეამოწმეთ რაიმე ჩარევა სხვა კომპონენტებთან.

3. ზედმეტად მაღალი მთავარი ძრავის გაშვების დენი:

მიზეზები:

1. არასაკმარისი გათბობის დრო:ძრავის ჩართვამდე მიეცით საშუალება, რომ მასალა საკმარისად გაცხელდეს.
2. უმოქმედო გამათბობელი:დარწმუნდით, რომ ყველა გამათბობელი მუშაობს გამართულად და ხელს უწყობს მასალის წინასწარ გათბობას.

გადაწყვეტილებები:

1. გაახანგრძლივეთ გათბობის დრო ძრავის დაწყებამდე, რათა უზრუნველყოთ მასალა საკმარისად პლასტიზირებული.
2. შეამოწმეთ თითოეული გამათბობელი სწორად მუშაობისთვის და შეცვალეთ ნებისმიერი გაუმართავი.

4. დაბრკოლებული ან არარეგულარული მატერიალური გამონადენი მატერიიდან:

მიზეზები:

1. უმოქმედო გამათბობელი:დარწმუნდით, რომ ყველა გამათბობელი მუშაობს სწორად და უზრუნველყოფს სითბოს ერთგვაროვან განაწილებას.
2. დაბალი ოპერაციული ტემპერატურა ან პლასტმასის ფართო და არასტაბილური მოლეკულური წონის განაწილება:დაარეგულირეთ სამუშაო ტემპერატურა მასალის სპეციფიკაციების მიხედვით და დარწმუნდით, რომ პლასტმასის მოლეკულური წონის განაწილება მისაღები საზღვრებშია.
3. უცხო ობიექტების არსებობა:შეამოწმეთ ექსტრუზიის სისტემა და დაიღუპეთ ნებისმიერი უცხო მასალისთვის, რომელიც შეიძლება შეაფერხოს ნაკადს.

გადაწყვეტილებები:

1. დარწმუნდით, რომ ყველა გამათბობელი მუშაობს გამართულად და შეცვალეთ ნებისმიერი გაუმართავი.
2. გადახედეთ სამუშაო ტემპერატურას და დაარეგულირეთ საჭიროებისამებრ. საჭიროების შემთხვევაში გაიარეთ კონსულტაცია პროცესის ინჟინრებთან.
3. საფუძვლიანად გაასუფთავეთ და შეამოწმეთ ექსტრუზიის სისტემა და კვერი უცხო საგნების მოსაშორებლად.

5. არანორმალური ხმაური მთავარი ძრავიდან:

მიზეზები:

1. დაზიანებული ძრავის საკისრები:შეამოწმეთ ძრავის საკისრები ცვეთა ან დაზიანების ნიშნებისთვის და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ისინი.
2. გაუმართავი სილიკონის გამსწორებელი ძრავის მართვის წრეში:შეამოწმეთ სილიკონის გამსწორებლის კომპონენტები რაიმე დეფექტისთვის და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ისინი.

გადაწყვეტილებები:

1. შეცვალეთ ძრავის საკისრები, თუ ისინი დაზიანებულია ან გაცვეთილია.
2. შეამოწმეთ სილიკონის გამსწორებლის კომპონენტები ძრავის მართვის წრეში და შეცვალეთ ნებისმიერი გაუმართავი.

6. მთავარი ძრავის საკისრების გადაჭარბებული გათბობა:

მიზეზები:

1. არასაკმარისი შეზეთვა:დარწმუნდით, რომ ძრავის საკისრები სათანადოდ არის შეზეთილი შესაბამისი ლუბრიკანტით.
2. მძიმე ტარების აცვიათ:შეამოწმეთ საკისრები ცვეთის ნიშნებზე და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ისინი.

გადაწყვეტილებები:

1. შეამოწმეთ საპოხი მასალის დონე და საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ მეტი. გამოიყენეთ რეკომენდებული ლუბრიკანტი კონკრეტული ძრავის საკისრებისთვის.
2. შეამოწმეთ საკისრები ცვეთის ნიშნებზე და შეცვალეთ ისინი, თუ ისინი მძიმედ არის ნახმარი.

7. მერყევი წნევა (გაგრძელება):

გადაწყვეტილებები:

1. მოაგვარეთ მთავარი ძრავის მართვის სისტემა და საკისრები სიჩქარის შეუსაბამობის ნებისმიერი მიზეზის აღმოსაფხვრელად.
2. შეამოწმეთ კვების სისტემის ძრავა და კონტროლის სისტემა, რათა უზრუნველყოთ კვების მუდმივი სიჩქარე და აღმოფხვრას რყევები.

8. დაბალი ჰიდრავლიკური ზეთის წნევა:

მიზეზები:

1. წნევის არასწორი დაყენება რეგულატორზე:შეამოწმეთ, რომ შეზეთვის სისტემაში წნევის მარეგულირებელი სარქველი დაყენებულია შესაბამის მნიშვნელობაზე.
2. ზეთის ტუმბოს გაუმართაობა ან ჩაკეტილი შეწოვის მილი:შეამოწმეთ ზეთის ტუმბო რაიმე გაუმართაობისთვის და დარწმუნდით, რომ შეწოვის მილი არ არის დაბრკოლებები.

გადაწყვეტილებები:

1. შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ წნევის მარეგულირებელი სარქველი შეზეთვის სისტემაში ზეთის სათანადო წნევის უზრუნველსაყოფად.
2. შეამოწმეთ ზეთის ტუმბო რაიმე პრობლემაზე და საჭიროების შემთხვევაში შეაკეთეთ ან შეცვალეთ იგი. გაწმინდეთ შეწოვის მილი ნებისმიერი ბლოკირების მოსაშორებლად.

9. ნელი ან გაუმართავი ავტომატური ფილტრის შეცვლა:

მიზეზები:

1. დაბალი ჰაერი ან ჰიდრავლიკური წნევა:შეამოწმეთ, რომ ჰაერი ან ჰიდრავლიკური წნევა, რომელიც კვებავს ფილტრის შემცვლელს, არის ადეკვატური.
2. ჟონავს ჰაერის ცილინდრი ან ჰიდრავლიკური ცილინდრი:შეამოწმეთ გაჟონვა ჰაერის ცილინდრში ან ჰიდრავლიკური ცილინდრის ლუქებში.

გადაწყვეტილებები:

1. შეამოწმეთ დენის წყარო ფილტრის შემცვლელისთვის (ჰაერი ან ჰიდრავლიკური) და დარწმუნდით, რომ ის უზრუნველყოფს საკმარის წნევას.
2. შეამოწმეთ ჰაერის ცილინდრის ან ჰიდრავლიკური ცილინდრის ლუქები გაჟონვისთვის და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ისინი.

10. დამცავი პინი ან გასაღები:

მიზეზები:

1. გადაჭარბებული ბრუნვა ექსტრუზიის სისტემაში:იდენტიფიცირება გადაჭარბებული ბრუნვის წყაროს ექსტრუზიის სისტემაში, როგორიცაა უცხო მასალები აჭედავს ხრახნებს. თავდაპირველი ექსპლუატაციის დროს, უზრუნველყოთ წინასწარ გათბობის დროისა და ტემპერატურის სათანადო პარამეტრები.
2. არასწორი განლაგება მთავარ ძრავასა და შეყვანის ლილვს შორის:შეამოწმეთ რაიმე შეუსაბამობა მთავარ ძრავასა და შეყვანის ლილვს შორის.

გადაწყვეტილებები:

1. სასწრაფოდ გააჩერეთ ექსტრუდერი და შეამოწმეთ ექსტრუზიის სისტემა რაიმე უცხო ობიექტზე, რომელიც იწვევს ჭუჭყს. თუ ეს განმეორებადი პრობლემაა, გადახედეთ წინასწარ გათბობის დროისა და ტემპერატურის პარამეტრებს, რათა უზრუნველყოთ მასალის სათანადო პლასტიზირება.
2. თუ მთავარ ძრავასა და შეყვანის ლილვს შორის გამოვლენილია არასწორი განლაგება, საჭიროა გადასწორება, რათა თავიდან აიცილოთ უსაფრთხოების ქინძისთავები ან გასაღებები.

დასკვნა

ექსტრუდერის ამ საერთო ხარვეზებისა და მათი აღმოფხვრის მეთოდების გაგებით, თქვენ შეგიძლიათ შეინარჩუნოთ ეფექტური წარმოება და მინიმუმამდე დაიყვანოთ შეფერხების დრო. გახსოვდეთ, პრევენციული მოვლა გადამწყვეტია. თქვენი ექსტრუდერის რეგულარულმა შემოწმებამ, შეზეთვის სათანადო გრაფიკის დაცვამ და მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ამ ხარვეზების წარმოქმნა. თუ თქვენს გამოცდილებას მიღმა პრობლემას წააწყდებით, ყოველთვის რეკომენდებულია კვალიფიციურ ექსტრუდერის ტექნიკოსთან კონსულტაცია.